3 chaves para desenvolver um processo DFM bem-sucedido

Jun 13, 2023

Por Todd Owens, vice-presidente de engenharia da Donatelle

Os processos de fabricação utilizados para produzir um novo produto são tão importantes quanto as características do produto que o definem e restringem. Tomar atalhos de desenvolvimento de produtos antecipadamente para economizar custos ou tempo em dispositivos médicos – deliberada ou acidentalmente – muitas vezes resulta em riscos de qualidade dispendiosos e problemas de fabricação, e até mesmo atrasos no produto. Mesmo um produto com geometria de peça aparentemente simples pode ser extremamente desafiador de fabricar.

Isso ocorre porque muitos fatores – incluindo os materiais utilizados, tolerâncias exigidas, geometria da peça, limitações de controle do processo e muito mais – influenciam a eficácia e a eficiência com que um produto pode ser produzido.

Para garantir o valor, a qualidade e a confiabilidade de um novo produto em escala, a implementação de um processo robusto de design para capacidade de fabricação (DFM) é um dos elementos mais importantes no projeto, desenvolvimento e fabricação. Quando bem executado, um processo DFM alinha os requisitos do produto com as capacidades dos processos de fabricação.

Aqui estão três chaves para implementar um programa DFM bem-sucedido

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